空气分离设备制造过程中的清洁度检验 秦国明 高宏刚（林德工程（大连） 有限公司） 摘 要
介绍了如何采用在白光灯和紫外线灯下的外观检验来有效控制空气分离设备制造过程中的清洁度, 从而提高工作效率。
关键词 空分设备 清洁度 外观检验 紫外线灯 油脂 空气分离设备的清洁度要求在整个压力容器制造行业中属于较为严格的水平, 因为深冷制氧制氮的空气分离设备在运行中很难再进行内部清理, 若设备清洁度不够可能导致生产出来的气体纯度不够, 更有甚者会导致空气分离设备爆炸, 所以在制造过程中有效、合理控制清洁度十分重要。在清洁度控制过程中对于油及油脂含量的控制又是zui主要也是zui难的一个环节, 所以如何快速识别出设备表面是否存在油脂是清洁度检验的关键所在。 1 空气分离设备的清洁度要求
（1） 油及油脂含量 国内、外标准对油及油脂含量的要求不太相同。
国内标准JB /T6896 - 1993要求油及油脂含量≤125 mg/m2 ;国外一些标准根据不同的设备种类, 将清洁度要求分为四个不同等级, 要求油及油脂含量控制在50～1500 mg/m2 范围内;
（2） 固体物质 单个颗粒尺寸≤015 mm, 累计体积≤100 粒/m2 ;
（3） 表面残留液体 不允许。 2 常用清洁度检验方法
根据以上清洁度要求, 现在国内的空气分离设备的制造厂主要采用的检验方法如下:
（1） 在白光灯下的目视外观检验, 要求光照度zui小不得小于350Ix , 正常情况下应为500Ix 左右;
（2） 在紫外线灯下的目视外观检验, 采用波长320～380 nm的紫外线灯在较暗的环境下检验;
（3） 采用油份浓度测定仪对油及油脂进行定量分析。
用四氯化碳清洗被测表面, 对于不便清洗的部位, 可用镊子夹无油干净的纱布浸四氯化碳擦抹被测表面, 挤出擦抹后的四氯化碳, 取其中四氯化碳用中速定性滤纸过滤, 再按规定注入油份浓度测定仪, 测出含油四氯化碳的油份浓度。被测表面油脂残留量按照下式进行计算
式中 P———被测表面油脂残留量, mg/m2
M ———油份浓度测, ppm
B ———检查清洗液四氯化碳用量, mL （对擦抹后挤出的含油四氯化碳）
A ———清洗或擦抹检查面积, m2
0. 85———油的平均密度, mg/mL
3 采用在白光灯下和紫外线灯下外观检验判断空气分离设备表面有否油脂
由于在制造过程中采用油份浓度测定仪对油及油脂进行定量分析较为繁琐, 需要花费大量时间,为提高检验工作效率, 笔者进行了以下试验:
（1） 采用一些已知的物质涂抹在样板上, 然后再在不同的灯光下照出照片, 并将白光灯及紫光灯下的有效的图片进行对比, 详见表1。
（2） 采用林德工程（大连）有限公司的高压蒸汽清洗机对空气分离设备所有表面进行清洗, 然后采用油份浓度测定仪对油及油脂进行定量分析, 油
脂含量均小于1 mg/m2。
4 结论
从表1中的图片可以看出, 油性物质在紫外线灯下会发出荧光。该公司已将表1对比图片做成标准图卡发给检验员, 检验员可以直接利用在白光灯下和紫外线灯下外观检验来判断空气分离设备表面经高压蒸汽清洗机清洗后是否还有油性物质, 表面清洁度是否合格, 避免了采用油份浓度测定仪的繁琐过程, 提高检验准确度及检验效率, 但当图样有特殊要求必须进行定量分析时还是需要采用油份浓度测定仪进行定量分析。 |
