1300度马弗炉/电阻炉概述 本系列箱式电阻炉系周期作业式，以硅碳棒为加热元件， 炉膛额定温度为1300℃，需与KSW、KSY型号温度控制器及铂铑-铂热电偶配套使用，可对炉膛内的温度进行测量、显示、控制，可使炉膛内的温度自动保持恒温。本系列箱式电阻炉供实验室、工矿企业、科研单位进行合金钢的热处理及金属的烧结、熔解、分析等高温加热时用。 | 型 号 | 额定 功率 （KW） | 工作 电压 （V） | 额定 温度 （℃） | 相数 | 空炉升 温时间（min ） | 炉膛尺寸 长×宽×高 （mm） | 外型尺寸 长×宽×高 （mm） | 硅碳棒 规 格 （mm） | 配套控制器 型 号 | | SRJX-4-13 | 4 | 120-210 | 1300 | 单 | ≤120 | 250×150×100 | 700×480×530 | φ8×150/ φ14×150 8支 | KSW-6-16 | | SRJX-4-13A | 4 | 120-210 | 1300 | 单 | ≤120 | 250×150×100 | 700×480×530 | φ8×150/ φ14×150 8支 | KSW-6-16A | | SRJX-5-13A | 5 | 120-210 | 1300 | 单 | ≤90 | 250×150×100 | 700×480×530 | φ8×150/ φ14×150 8支 | KSW-6-16A | | SRJX-8-13 | 8 | Y/120-370 | 1300 | 3 | ≤200 | 500×200×180 | 800×550×650 | φ8×180/ φ14×150 12支 | KSW-12-16 | | SRJX-8-13A | 8 | Y/120-370 | 1300 | 3 | ≤200 | 500×200×180 | 800×550×650 | φ8×180/ φ14×150 12支 | KSY-12-16A | | SX2-6-13A | 6 | Y/120-370 | 1300 | 3 | ≤70 | 250×150×100 | 630×610×610 | φ14×150/ φ14×180 9支 | KSY-12-16A | | SX2-10-13 | 10 | Y/120-370 | 1300 | 3 | ≤90 | 400×200×160 | 770×670×680 | φ14×200/ φ14×200 12支 | KSY-12-16 | | SX2-10-13A | 10 | Y/120-370 | 1300 | 3 | ≤90 | 400×200×160 | 770×670×680 | φ14×200/ φ14×200 12支 | KSY-12-16A | | 备注 | A：表示该设备采用智能温度调节仪，PID控制； 无字母A：表示该设备采用指针温度调节仪，位式控制。 | 本系列电阻炉外壳采用钢板折制焊接而成，外壳表面采用静电喷涂，漆膜美观牢固。内炉衬采用高铝炉膛。该电阻炉具有升温速度快，保温性能好，空载损耗小，炉温均匀等优点。炉门以手动启闭，开启炉门时限位开关断开使电炉自动切断电源。 1.安装前首先检查电炉、温度控制器、热电偶及的补偿导线是否完好。说明书、合格证是否齐全，仔细阅读说明书并按照说明书的安装程序进行安装与操作。 2.将电炉与温度控制器水平放在工作台上，依照电器连接示意图所示，用相应截面积的铜绝缘导线做可靠的连接，设备的外壳均应接有可靠保护接地或保护接零。温度控制器与电炉之间的距离不宜过近，以防止因环境温度过高而影响温度控制器的正常工作。热电偶与补偿导线连接时应注意其极性不能接错，热电偶的极性在接线端有明显标记，补偿导线的极性由导线的颜色来区分，其中红色线为正、绿色线为负。 3.硅碳棒质地硬而脆，在安装、拆卸时应特别小心，严防撞击，以免造成断裂。安装前先查看硅碳棒有否损伤断裂现象，合格的硅碳棒轻轻敲击发出清脆响亮的声音。 4.安装硅碳棒应先卸下防护罩子，注意硅碳棒露出炉墙两端部分要相等，发热部分不能伸出炉膛，冷端部分也不要伸到炉膛内，两端喷铝部分一定要露出炉墙外，并能保证在空气中得到充分的冷却。 5.安装硅碳棒时，首先要检查硅碳棒插孔是否在同一轴线上，重合成一条直线。还要检查硅碳棒的平直度，如果发现硅碳棒不能轻松地插入孔内，那就需要用圆钢锉修整孔径，两端对称用锉修整好。一般掌握耐火保温砖的孔径为硅碳棒冷端直径的1.5倍，经烘炉干燥后，以不影响元件热胀冷缩，起到保温作用即可。 6.安装硅碳棒卡子时，同一支硅碳棒，应先安装好一端，然后再安装另一端，一手握住硅碳棒冷端处，一手将铝箔缠绕在硅碳棒喷铝部位上，之后再将卡子套在铝箔与棒外夹紧，用螺钉穿好，一手轻轻旋紧螺帽。安装另一端时，注意硅碳棒位置已被先安装的一端所固定，再紧固时不应外加扭力，要轻拿轻放，须格外小心以防止硅碳棒断裂。 7.安装硅碳棒时注意露出炉体部分两端要相等，还要注意硅碳棒卡子和铝连接片要与外壳绝缘。 8.在使用中如发现有的棒炽白，有的暗红，说明各棒的电阻变化不同，需要换上电阻值近似的硅碳棒以后再重新使用。电阻值偏差不应大于±5%。 9.当电炉初次使用或长期停用再次使用时，必须进行烘炉干燥。烘炉干燥方法如下：接通电源后将设定旋钮设定在200℃工作6小时，并将炉门略打开进行，以放走潮气。然后关闭炉门继续加热200℃—900℃工作10小时，900℃—950℃工作2小时。烘炉干燥结束。 10.烘炉完毕后电炉可开始正常使用，但应注意下列事项： A、禁止向炉膛内直接灌注液体，经常清洁炉膛内的铁屑、氧化皮，以保护炉膛内的清洁。 B、硅碳棒系碳化硅的再结晶制品，碱、碱金属、硅酸及硼化合物在高温下对它起腐蚀作用；水蒸气对它有强烈的氧化影响，氢及氯气在高温时会分解硅碳棒，使用时必须严加注意。 C、炉门应轻开轻关，取放被加热的工件时应轻拿轻放，避免损坏炉口和炉膛，更要加倍小心工件不能与加热元件磕碰，以免硅碳棒破损折断。 D、使用过程中，耐火材料因热胀冷缩出现裂纹不会影响电炉的正常使用。 E、在操作过程中尽可能缩短开启炉门的时间性，禁止使用温度超过1300℃，不准将潮湿工件装入炉膛内。 F、取放被加热的工件时应切断电源以保证人身安全。 1、 为了避免电炉在运输过程中发生硅碳棒容易断裂的问题。所以，硅碳棒加热的电炉，在出厂前不予安装。但随包装箱附有硅碳棒，请用户自行按第四条安装及使用方法要求安装。 2、 电炉和控制器使用时均不得超过额定功率，炉温不得超过额定温度。 3、 禁止将潮湿工件装入炉膛内，含有过高水分的被加热工件应预先烘干。 4、 根据加热工件的大小，调整热电偶的插入深度，一般热电偶插入炉膛深度为20—50mm。 5、 定期检查硅碳棒卡子及铝连接片螺钉是否松动，如遇松动必须紧固后再通电使用。 6、 当热电偶与温控仪表损坏后需要更换时，应保证热电偶与温控仪表的分度号一致，否则将会造成炉温与温控仪表显示的温度不一致，严重时将会使电炉烧毁。 7、 在电阻炉正常使用过程中，部分硅碳棒因故折断，该电阻炉的硅碳棒全部更换。可将未折断的硅碳棒妥当保存，备以后修理时选配使用。 | 现象 | 故 障 原 因 及 检 修 方 法 | | 不 升 温 | 电源电压正常，控制器电压表显示220V，常见故障为硅碳棒断路，可用万用表检查并用相同规格的硅碳棒更换。 | | 电源电压正常，控制器不能工作，可检修控制器电源开关、熔断器及炉门的行程开关。如果电炉的炉门没有关好，控制器也不能工作，控制器故障的检修方法可参阅控制器说明书。 | | 电源电压轻负载时工作正常，重负载时不能正常工作，其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好，可调整或更换。 | | 升 温 慢 | 电源电压正常，控制器工作正常，常见故障为部分硅碳棒断路，可用万用表检查并用相同规格的硅碳棒更换。 | | 电源电压正常，但是电炉的工作电压低，其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好，可调整更换。 | | 电源电压比正常电压低，电炉工作时加热功率不足。三相电源缺相，可调整检修。 | | 温 度 异 常 | 热电偶没有插入到炉膛内，造成炉温失控。 | | 热电偶的分度号与温控仪表的分度号不一致，将造成炉温与温控仪表显示的温度不一致。 | |
